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青岛球墨铸铁管生产工艺流程
发布者：青岛球墨铸铁管 发布时间：2017/11/1 21:20:23 阅读：2222次

球墨铸铁管生产工艺
1铁水制备
优质原料
球墨铸铁管铁管的质量同原材料—生铁的质量密切相关，采用优质球墨铸造用生铁为原材料，铸造铁为我国的人参铁，具有低P、低S、低Ti等特点，产品远销美国、日本、欧洲等多个国家和地区，在国内被许多大型精密铸造企业普遍采用。[1]
铁水调制及球化
根据所生产管径的规格，加入相应的原材料，由美国应达公司的6台10吨中频电炉将铁水调制、升温，达到工艺要求，加入球化剂进行球化处理。
铁水质量控制
在铁水制备过程中每一个环节都要结质量和温度进行严格的控制。每一炉、每一包都要经过日本岛进公司PDAII—50型直读关谱仪的成分分析，使铁水完全符合浇铸的要求。
2离心浇铸
离心浇铸
晋城市谦成搏亿球墨铸铁管有限责任公司采用水冷金属型离心机进行浇铸，高温铁水被连续浇进高速旋转的管模中，并通过水冷却使铁水凝固形成球墨铸铁管。浇铸好的球墨铸铁管立刻进行铸造成缺陷表面检查及称重，确保每根管子的质量。
退火处理
球墨铸铁管浇铸好的铸铁管随后进入退火炉，永通公司的退火炉长度为60m，其独特的现金蓄热技术更是当今世界第一，可保证铸铁管的充分退火，以获得球墨铸铁管所需要的金相组织结构。
性能检测
退火后的球墨铸铁管立刻进行压痕检验、外观检验、压扁试验、拉伸试验、硬度试验、金相试验等，不符合要求的管子予以报废，不得进入下道工序。
3精整
喷锌
根据顾客要求，利用高压电喷机按ISO2531国际标准（130g/m2）进行喷锌处理。修磨：合格的球墨铸铁管被送到三磨岗位进行外表的检验，并对每根管子的承、插口、内壁进行打磨和清理。
水压试验
修正后的管子按永通公司企业标准进行水压试验，比ISO2531国际标准和欧洲标准高出10kg/cm2 ，确保子管子所能承受的内压。
水泥内衬
由双工位水泥衬层机进行管子内壁的水泥离心涂衬，所使用的水泥砂浆都经过严格的质量检验和配比控制，整个涂衬过程由电脑控制，保证了水泥衬层的质量。衬过水泥的管子按要求进行养生。
沥青喷涂
养生好的管子先进行外表加热，然后由双工位自动喷涂机进行沥青喷涂，以增加管子的防腐能力。
终检、包装入库
对喷过沥青的管子进行最终检验，完全合格的管子才能喷标志，然后按要求打包、入库。
 
 

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